本系統(tǒng)工藝實現(xiàn)采用2.4G高頻無線數(shù)據(jù)傳輸通訊方式，輕松實現(xiàn)客戶對廠區(qū)管道壓力的遠程多點監(jiān)控的技術(shù)要求，具有高穩(wěn)定性、高可靠性的特點。
一、系統(tǒng)各個部分功能劃分如下：
1.1 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；現(xiàn)場管道的壓力信號經(jīng)過壓力傳感器變送為標準模擬信號后，將現(xiàn)場的流量與壓力信號直接接入BANNER無線模塊，進行D/A轉(zhuǎn)換和處理，通過無線傳輸?shù)姆绞絺魉偷街醒肟刂剖医邮昭b置（即DX80網(wǎng)關(guān)）后送入控制系統(tǒng)后進行集中顯示，實現(xiàn)遠程監(jiān)測。說明：所有信號采集點，輸出都標準的4-20MA信號如下
1.2 節(jié)點放置在信號現(xiàn)場采集點，網(wǎng)關(guān)放置在中央控制室，通訊方式接口采用RS485 Modbus方式與上位機進行通訊。
1.3 傳輸?shù)姆绞焦?jié)點到網(wǎng)關(guān)都是唯一方向，為了確保傳輸信號的可靠性以及穩(wěn)定性，在中央控制室即網(wǎng)關(guān)點采用高增益全向天線?？紤]到雷雨天氣，因此加裝了避雷器，防止設(shè)備遭遇雷擊。
1.4 由于信號采集位置離中央控制室距離大約在2KM左右，為此采用高增益全向天線與定向天線。
1.5 計算機監(jiān)測系統(tǒng)：由計算機系統(tǒng)以及系統(tǒng)操作軟件構(gòu)成，對各類數(shù)據(jù)做歷史數(shù)據(jù)記 錄，方便工作人員在辦公室完成現(xiàn)場的所有信號的監(jiān)控和處理；實現(xiàn)實時在線監(jiān)測現(xiàn)場的壓力與流量信號狀況，節(jié)省人力和物力，提供了工作效率，保證了人身安全。
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.1 根據(jù)本系統(tǒng)的使用環(huán)境和實際需要，系統(tǒng)設(shè)計由中心控制室、現(xiàn)場操作系統(tǒng)、中央控制器，可以實現(xiàn)現(xiàn)場和中心控制室的集中監(jiān)測和控制，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，性價比高：
2.2 系統(tǒng)所有狀態(tài)以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)由工業(yè)計算機系統(tǒng)顯示和記錄；
2.3 PLC柜接受操作指令和現(xiàn)場狀態(tài)信號，進行計算，是系統(tǒng)控制核心；
2.4 現(xiàn)場儀表柜分別設(shè)立在檢測點附近，便于就近操作和觀察；
2.5 所有儀表系統(tǒng)接收4-20MA標準信號，均經(jīng)過安全隔離柵將進行抗干擾處理后進入系統(tǒng)；
2.6 系統(tǒng)具備故障報警功能，當系統(tǒng)發(fā)生故障時自動報警提示；
2.7 無線網(wǎng)絡(luò)采用星型拓撲結(jié)構(gòu)，并將就近的傳感器進行分組共用一個節(jié)點，多個節(jié)點共用一個網(wǎng)關(guān)的方式，這樣可以有效的降低成本，實現(xiàn)效益化本系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要完成對多組參數(shù)的記錄，顯示，繪制歷史曲線等。通過MODBUS通訊總線的方式，實現(xiàn)了遠程監(jiān)測和監(jiān)控自動化、管理信息化。同時使廠內(nèi)自動化控制及技術(shù)水平得到全面顯著提升，減少因為系統(tǒng)的不穩(wěn)定和不可靠可能帶來的事故和隱患，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，同時減輕了勞動強度，提高了工作效率和效益。
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