近幾年，以智能手機(jī)代表的3C產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在產(chǎn)量飆升的同時(shí)，產(chǎn)品的更新?lián)Q代時(shí)間也較以往更短，這對(duì)生產(chǎn)制造帶來更多新要求。在3C產(chǎn)品的制造過程中，筆記本以及智能手機(jī)的外殼殼體內(nèi)都有許多部件需要通過AB膠來粘貼，而通過采用機(jī)械來實(shí)現(xiàn)涂膠工藝無疑是提升效率和保持質(zhì)量連貫性的選擇。
臺(tái)達(dá)SCARA工業(yè)機(jī)器人在3C行業(yè)的應(yīng)用
不同產(chǎn)品都對(duì)應(yīng)有其固定的膠路，膠路是經(jīng)過數(shù)學(xué)驗(yàn)算以及實(shí)驗(yàn)測(cè)試效果達(dá)到要求和確定的，所以點(diǎn)膠機(jī)其實(shí)就是按照這些軌跡將AB膠均勻的涂抹在產(chǎn)品上面。臺(tái)達(dá)SCARA工業(yè)機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能夠承受點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)的負(fù)載重量，另外可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，非常適合應(yīng)用于點(diǎn)膠機(jī)中。
要為客戶提供的點(diǎn)膠方案，就必須深入了解客戶需求及行業(yè)特性。
臺(tái)達(dá)根據(jù)客戶后端壓合制程，了解涂膠工序的具體需求：必須實(shí)現(xiàn)單位面積的固定膠量，同時(shí)膠路覆蓋壓合件的圖形。更要以壓合效果為目的，實(shí)現(xiàn)不溢膠，并要通過拉力變形測(cè)試。
另外，客戶的產(chǎn)品樣本膠路較復(fù)雜，點(diǎn)數(shù)較多，單樣本平均需要校點(diǎn)80-100個(gè)。因此，在校點(diǎn)的時(shí)候還需要注意出膠針頭與產(chǎn)品平面保持適宜的距離高度。 
在深入研究之后，臺(tái)達(dá)應(yīng)用臺(tái)達(dá)SCARA工業(yè)機(jī)器人DRS系列控制點(diǎn)膠，并根據(jù)膠路編寫運(yùn)動(dòng)程序優(yōu)化方案。并針對(duì)在機(jī)器人點(diǎn)膠方面的技術(shù)難點(diǎn)，為客戶提供一些創(chuàng)新性的解決方案。
? 通過到位精度調(diào)整，使得短折線機(jī)器人末端速度變化減少，出膠均勻；
? 通過分別對(duì)長線段和短折線的速度進(jìn)行區(qū)別編寫，長線段速度加快，短折線速度減慢，來提高涂膠均勻度；
? 通過對(duì)曲面的機(jī)器人出膠高度的單獨(dú)調(diào)整，來消除曲面對(duì)涂膠效果的影響；
? 通過多任務(wù)同時(shí)執(zhí)行的引入，來提高機(jī)器人對(duì)啟動(dòng)信號(hào)的檢測(cè)效率，來符合客戶的使用習(xí)慣。
客戶以往的方案中，膠路有明顯棱角。而使用臺(tái)達(dá)SCARA工業(yè)機(jī)器人則使得拐角點(diǎn)不明顯，涂出連續(xù)弧線效果，并可依據(jù)客戶更多需求而實(shí)現(xiàn)有效調(diào)整。
另外，以往點(diǎn)膠工序需要人工上下料，通過在臺(tái)達(dá)SCARA機(jī)器人手臂增加吸盤工裝，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上下料動(dòng)作，進(jìn)一步為客戶提高了效率。 
目前3C電子行業(yè)，尤其是筆記本的制造加工行業(yè)，基本以人工為主，部分產(chǎn)線基本是全人工。一方面是因?yàn)?C產(chǎn)品更新?lián)Q代快，很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化，另一方面則是適合的產(chǎn)品較少，需要專用產(chǎn)品專門開發(fā)。
針對(duì)此類行業(yè)，臺(tái)達(dá)通過對(duì)于行業(yè)知識(shí)的深度研究，以SCARA工業(yè)機(jī)器人為核心開發(fā)出多套解決方案，并擁有便于開發(fā)、運(yùn)行穩(wěn)定，并可存儲(chǔ)多款產(chǎn)品程序，實(shí)現(xiàn)單線多功等特點(diǎn)。今后，也將為越來越多的行業(yè)客戶提供高效、穩(wěn)定的定制服務(wù)，提升效率與競(jìng)爭(zhēng)力！
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