當(dāng)前，隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略和《中國制造2025》的推進(jìn)實(shí)施，中國制造業(yè)向智能制造的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展已經(jīng)全面展開。在向智能制造轉(zhuǎn)型升級的過程中，提高機(jī)臺的智能自動(dòng)化水平起著基礎(chǔ)性的支撐作用，而機(jī)臺運(yùn)行加工智能自動(dòng)化水平的提高又與機(jī)器視覺系統(tǒng)密不可分。
某公司為國內(nèi)一家民營股份制高新技術(shù)企業(yè)，其自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的數(shù)控雕銑機(jī)，占數(shù)控雕銑機(jī)市場30%以上的份額，被評為寧波名牌產(chǎn)品。為提高所生產(chǎn)的數(shù)控鉆銑中心的性能和加工的智能自動(dòng)化水平，近期，該公司與臺達(dá)合作，在生產(chǎn)的數(shù)控鉆銑中心中，導(dǎo)入了臺達(dá)CNC+機(jī)器視覺綜合解決方案，可以實(shí)現(xiàn)無編程、免對刀鉆孔攻牙，提高了設(shè)備加工精度、智能自動(dòng)化水平和綜合競爭力，為進(jìn)一步進(jìn)行市場開拓提供了新助力。
在使用導(dǎo)入了臺達(dá)綜合解決方案的數(shù)控鉆銑中心之前，該客戶的終端用戶進(jìn)行模具導(dǎo)流槽工件的加工，主要由手動(dòng)機(jī)械進(jìn)行鉆孔和挖槽，速度慢且人工成本高。因此，該終端客戶尋求用數(shù)控加工設(shè)備來替代人工，同時(shí)要求鉆孔位置精度要達(dá)到1mm以內(nèi)。根據(jù)客戶及終端用戶的需求，臺達(dá)通過整合自有CNC控制器、交流伺服系統(tǒng)ASDA-A2系列、CNC專用伺服及配套主軸、機(jī)器視覺等工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品，提供了CNC+機(jī)器視覺綜合解決方案，可充分滿足設(shè)備的智能自動(dòng)化加工以及伺服刀庫等應(yīng)用需求。臺達(dá)綜合解決方案架構(gòu)和控制原理如圖1、圖2所示：
圖1 臺達(dá)CNC+機(jī)器視覺綜合解決方案架構(gòu)圖
圖2 臺達(dá)CNC+機(jī)器視覺綜合解決方案控制原理圖
臺達(dá)該解決方案的創(chuàng)新之處在于，首次在CNC解決方案中接入機(jī)器視覺系統(tǒng)。通過RS485通訊，實(shí)現(xiàn)臺達(dá)CNC控制器NC311A-MS-A和機(jī)器視覺系統(tǒng)DMV1000系列之間的數(shù)據(jù)交互。再利用客制化開發(fā)的程序和界面功能，可幫助客戶實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)加工的要求。客戶不需要進(jìn)行編程和對刀的工作，更換工件后，只需要按下系統(tǒng)操作面板中的“拍照”和“鉆孔”功能按鍵，就可以完成加工的所有操作。臺達(dá)該創(chuàng)新解決方案較大程度地降低了終端客戶的人工和時(shí)間成本，易用性高，優(yōu)勢突出。
圖3 臺達(dá)CNC+機(jī)器視覺綜合解決方案系統(tǒng)操作界面
臺達(dá)作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)導(dǎo)品牌，在機(jī)床行業(yè)擁有完整的解決方案和豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自有機(jī)器視覺產(chǎn)品，可以為機(jī)床行業(yè)用戶提供具有智能化特征的綜合解決方案。未來，為適應(yīng)智能制造的發(fā)展，臺達(dá)將持續(xù)完善包括機(jī)器視覺等在內(nèi)的智能產(chǎn)品線，致力于為行業(yè)客戶提供更加完善的智能制造解決方案，助力客戶實(shí)現(xiàn)智造升級。
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